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Parties moulées en fer pour motocyclettes
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | Chine |
| Nom de marque: | Twinkle Industrial |
| Certification: | ISO 9001 |
| Numéro de modèle: | Le TIICP-117 |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 10 pièces |
|---|---|
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | boîte en bois de Non-fumigation |
| Délai de livraison: | 20 jours ouvrables |
| Conditions de paiement: | T/T, L/C |
| Capacité d'approvisionnement: | PC 20000 par mois |
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Détail Infomation |
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| Nom du produit: | équipement de traction en fer forgé pour machines agricoles | Application du projet: | Machines et appareils électroniques |
|---|---|---|---|
| Matériel: | Fer à fondre | Procédure: | Le casting |
| Le service: | Peut être personnalisé | ||
| Mettre en évidence: | Pièces de moulage de fer d'OEM,Pièces moulées en fer pour engrenages à béton,Pièces moulées en fer de moto |
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Description de produit
Parties moulées en fer pour motocyclettes
Détail rapide:
· Casting de fer grisH estengrenage hélicoïdal
· de fonte
· Coulée de sable en résine et usinage CNC
· Finition de soufflage par tir pour traitement de surface
· Machines agricoles
Description du produit:
La production d'engrenages hélicoïdaux implique généralement plusieurs techniques de fabrication, en fonction des spécifications souhaitées et de l'échelle de production.Voici quelques techniques courantes utilisées dans la fabrication d'engins hélicoïdaux:
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Coupe d'engrenage: la coupe d'engrenage est le processus principal utilisé pour produire les profils dentaires des engrenages hélicoïdaux.
a. Le débitage: Le débitage est la méthode la plus courante pour produire des engrenages hélicoïdaux.qui a une série de dents correspondant au profil des dents de l'engrenage souhaitéLa plaque est tournée pendant qu'elle est introduite dans la pièce, générant les dents d'engrenage hélicoïdales.
b. Formage: La formage est une autre méthode utilisée pour couper des engrenages hélicoïdaux.La machine de moulage des engrenages se déplace en rotation verticale pendant que la pièce tourne, ce qui entraîne la formation des dents d'engrenage hélicoïdales.
c. fraisage: le fraisage des engrenages utilise un coupeur tournant pour enlever le matériau et produire le profil des dents des engrenages.un mécanisme d'indexation est utilisé pour générer l'angle d'hélice lorsque le coupeur traverse le vide d'engrenage.
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Le broyage des engrenages: le broyage des engrenages est utilisé pour affiner les profils des dents et obtenir une plus grande précision et une finition de surface.une meuleuse spéciale à profil hélicoïdal est utilisée pour broyer les dentsCe procédé permet d'améliorer la précision des engrenages, de réduire le bruit et d'améliorer la capacité de charge.
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Traitement thermique: Après la découpe ou le broyage des engrenages, les engrenages hélicoïdaux subissent souvent des processus de traitement thermique pour améliorer leur dureté et leur durabilité.éteindreCes processus permettent de s'assurer que les engrenages peuvent supporter les charges requises et offrir une durée de vie prolongée.
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Opérations de finition: des opérations de finition supplémentaires peuvent être effectuées pour affiner la surface de l'engrenage, éliminer les taches et améliorer la qualité globale.ou le tir à l'oeil.
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Inspection et contrôle de la qualité: tout au long du processus de fabrication, les engrenages hélicoïdaux sont soumis à une inspection rigoureuse à l'aide de diverses techniques de mesure telles que les machines à mesurer les coordonnées (CMM),analyseurs d'engrenages, ainsi que des inspections visuelles, ce qui garantit que les engins répondent aux spécifications et aux normes de qualité requises.
Il est important de noter que les techniques de fabrication spécifiques utilisées pour les engrenages hélicoïdaux peuvent varier en fonction de facteurs tels que la taille de l'engrenage, le matériau, la précision souhaitée et le volume de production.Les fabricants d'engins peuvent utiliser une combinaison de ces techniques ou employer des procédés spécialisés pour répondre aux exigences spécifiques des clients..
Les spécifications du produit:
| Commodité | Pièces de fonte et d'usinage en fer / capuchon d'engrenage |
| La norme | La valeur de l'échantillon doit être déterminée en tenant compte de l'état de l'échantillon. |
| Matériel | Fer gris (HT200,HT250,HT300), fer ductile (QT400-18,QT400-15,QT450-10,QT500-7) |
| Poids unitaire | 0,05 kg ~ 1 000 kg. |
| La tolérance | Le nombre d'heures de travail |
| Machinerie | Tourner, fraisage, perçage, coupe, repassage, filetage, soudage, outillage, etc. |
| Traitement de surface | Le procédé est utilisé pour la fabrication de produits de base. |
| Le paquet | Package de boîte en bois standard ou comme votre paquet personnalisé |
| Applications |
Machines agricoles, Machines pétrolières, Machines minières, Construction, Automobile et camions, Médical, Marine, Chemins de fer et trains, Lignes électriques, Meubles, Éclairage, Flange, Vanne et pompe, électronique,L'écoulement, etc. |
| Marque | Le groupe Twinkle Industrial |
Applications du produit:
Généralement utilisés dans les machines agricoles, les machines pétrolières, les machines minières, la construction, l'automobile et les camions, les systèmes médicaux, maritimes, ferroviaires et ferroviaires, les lignes électriques, les meubles, l'éclairage, les brides, les vannes et les pompes,électronique, pipeline, etc.
Questions fréquentes
Q1. Comment pouvons-nous obtenir un devis?
R: Veuillez nous envoyer le dessin 2D des pièces (au format PDF) et le modèle 3D au format IGS ou STP avec le matériel, la technique de production, la quantité d'achat, etc., ou nous fournir un échantillon.
Qu'en est-il du délai de livraison?
R: 15-20 jours pour la fabrication d'échantillons, 20 jours ouvrables pour la production de masse.
Q3. Avez-vous une limite de MOQ pour les pièces de coulée?
R: Cela dépend des différentes pièces. Pour certaines pièces, 1 pc peut être acceptable.
Q4. Quel est votre délai de paiement?
R: Moule: 50% de paiement à l'avance, solde après approbation de l'échantillon.
B: Production de masse: 30% de paiement à l'avance, 70% de solde avant expédition.
Q5. Quel est votre processus de contrôle qualité?
R: Chaque pièce de coulée recevra un rapport sur les matières premières (composition chimique et propriétés physiques) et un rapport de mesure des dimensions avant expédition.
Qu'en est-il de l'emballage?
R: Paquet de boîte en bois standard ou comme votre paquet personnalisé.